说明：采用特殊表面清洗与处理工艺，焊接送丝稳定，焊缝成形美观，飞溅较小，无焊接铜烟雾，且焊缝具有较高的抗拉伸及抗低温冲击性能。适用于全位置焊接和较大的电流范围。
用途：适用于煤矿机械、工程机械和其他500MPa低合金钢的焊接，也可用于薄板、管线钢等的高速焊接。
焊丝化学成分： %
|
|
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
V |
|
例值 |
0.0/9 |
1.50 |
0.88 |
0.015 |
0.014 |
0.013 |
0.020 |
0.006 |
0.003 |
|
范围 |
0.06~0.15 |
1.40~1.85 |
0.80~1.15 |
≤0.025 |
≤0.025 |
≤0.15 |
≤0.15 |
≤0.15 |
≤0.03 |
熔敷金属力学性能：
|
|
抗拉强度 Rm(MPa) |
屈服强度 （MPa）Rp0.2 |
伸长率 A(%) |
冲击功 -30℃ AKV(J) |
保护气体 |
|
例值 |
548 |
455 |
28 |
88 |
CO2（纯度≥99.5%） |
|
范围 |
≥500 |
≥420 |
≥22 |
≥27 |
|
焊接工艺：
|
焊丝直径 |
送丝速度（mm/s） |
电弧电压（V） |
焊接电流（A） |
极性 |
电极端与工件距离（mm） |
焊接速度（mm/s） |
|
1.2 |
190±10 |
27~32 |
260~290 |
直流反接 |
19±3 |
5.5±1.0 |
|
1.6 |
100±5 |
25~30 |
330~360 |
直流反接 |
22±3 |
5.5±1.0 |
|
注：1、其他规格的焊丝可参照上述规范，根据需要适当改变。 2、焊接时，超出上述规范将会影响焊丝的使用性能和熔敷金属的机械性能。 |
||||||
注意事项：
1、为保证焊丝的使用性能，焊接前应将工件表面的锈迹、油污、水份等清理干净。
2、焊接时，焊丝的伸出长度应特别注意，过长虽能提高焊接熔敷率，但会恶化焊接工艺及焊缝性能。如飞溅增大、成形粗糙等。建议：当电流低于250A时，焊丝伸出长度为（10~18）mm左右；当电流大于250A时，焊丝伸出长度为（20~25）mm左右。
3、焊接时，当风速≥1.8m/s或高层施焊时，应采用挡风措施，更不能用风扇等直吹焊接处。
4、保护气体流量最好控制在（15~20）L/min之间。
5、应随时清除导电嘴及导筒内的飞溅焊渣，特别是大电流焊接时，应随时保持导电嘴及导筒的清洁。
6、打开包装后，直接暴露在空气中的焊丝应避免与水、油漆、油污等接触，以免影响焊丝的使用。
7、焊丝直径应与导电嘴规格相一致，过大会造成导电不良，影响焊缝的成形，并且会使飞溅加大。
8、过大或过小的焊接线能量将严重影响焊缝的综合性能，应特别注意。
9、以上建议仅供参考，用户在使用前应根据自己的使用情况进行焊接工艺评定，以更加符合自己的实际。
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